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欄目導(dǎo)航
雙螺桿擠出機(jī)系列
平行雙螺桿擠出機(jī)
高速高扭雙螺桿擠出機(jī)
剖分式雙螺桿擠出機(jī)
推拉結(jié)構(gòu)雙螺桿擠出機(jī)
單螺桿擠出機(jī)系列
不同型號單螺桿擠出機(jī)
65單螺桿
濕法造粒機(jī)系列
濕法單螺桿造粒機(jī)
濕法雙螺桿造粒機(jī)
雙階(子母)擠出機(jī)
PVC造粒機(jī)
回收料造粒機(jī)
密煉機(jī)組(連續(xù)式密煉機(jī))
氣壓密煉機(jī)
液壓(油壓)密煉機(jī)
雙轉(zhuǎn)子連續(xù)式密煉機(jī)
密煉錐雙喂料機(jī)組
填充母料造粒機(jī)
炭黑母粒造粒機(jī)
低煙無鹵電纜料造粒機(jī)
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失重稱喂料系統(tǒng)
失重稱喂料系統(tǒng)
失重式喂料稱
片材擠出機(jī)
PP/PE/PVC片材機(jī)組
EVA汽車片材擠出機(jī)
PET/PS/EVA片材機(jī)組
型材擠出機(jī)
封邊條/扣板擠出機(jī)
塑鋼門窗擠出機(jī)
管材擠出機(jī)
木塑擠出機(jī)
PVC發(fā)泡板材擠出生產(chǎn)線
木塑型材生產(chǎn)線
橡膠母粒(片材)擠出機(jī)
橡膠母粒造粒機(jī)
橡膠片材擠出機(jī)
實(shí)驗(yàn)室機(jī)組
密煉單螺桿
推拉雙螺桿
剖分雙螺桿
20/36雙螺桿
其他設(shè)備
窗簾定型設(shè)備/窗簾檢驗(yàn)設(shè)備
錐雙強(qiáng)制喂料機(jī)(雙推拉)
撒粉機(jī)
各種切粒方式|(仿德國)
輔機(jī)配件
捏合機(jī)(高混機(jī))
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產(chǎn)品名稱:連續(xù)式密煉機(jī)
產(chǎn)品詳細(xì)說明

連續(xù)式密煉機(jī)產(chǎn)品描述

型號

產(chǎn)量(kg/h)

GCM75

100-300

GCM100

300-500

GCM130

500-1000

GCM150

800-1500

GCM180

1500-2500

GCM230

2500-5000


 

      雙轉(zhuǎn)子連續(xù)式密煉機(jī)減速箱采用專業(yè)設(shè)計(jì)的高精度硬齒面帶推力座的齒輪傳動裝置,輸出軸采用高強(qiáng)度42CrMo,其他齒輪和軸類零件采用高強(qiáng)度20CrMnTi材料;齒輪經(jīng)滲碳、淬火、磨齒工藝加工,齒輪精度高、硬度高;齒輪精度為GB10095-88,6級,齒面硬度在HRC-54~62,在空心輸出軸前端配置推力軸承,承受螺桿工作時的軸向推力,整機(jī)體積小、承載能力高,傳動平穩(wěn)、噪聲低、效率高。
      連續(xù)式密煉機(jī)最明顯的特征是連續(xù)供料,其生產(chǎn)率基于喂料速率.保持恒定供料,可以提高轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速,以得到更大剪切力,或者稍微關(guān)閉卸料門,提高排膠溫度.密煉機(jī)在常壓下操作,形成獨(dú)立混煉環(huán)境,完全不受成型要求的影響.

    

      雙轉(zhuǎn)子連續(xù)式混煉機(jī)優(yōu)點(diǎn):

      1、采用先進(jìn)的失重式喂料系統(tǒng),自動化程度高,生產(chǎn)效率高。

      2、連續(xù)生產(chǎn),配方生產(chǎn)狀態(tài)穩(wěn)定,生產(chǎn)的產(chǎn)品品質(zhì)優(yōu)良。

      3、連續(xù)運(yùn)行,需要的操作人員少。

      4、母粒生產(chǎn)車間環(huán)境干凈清潔。

      5、螺桿機(jī)筒自潔能力強(qiáng),變換膠料方便。

      6、更省電,更節(jié)能,更高產(chǎn)量。

      7、優(yōu)異的混合混煉效果,物料更佳分散。

      8、安裝、維護(hù)費(fèi)用低。

      雙轉(zhuǎn)子連續(xù)式密煉機(jī)缺點(diǎn):
      1.需要采用先進(jìn)的失重式稱量及計(jì)量設(shè)備;
      2.不易手動操作,適合自動控制。

   

      連續(xù)式密煉機(jī)主要適用物料有:

      PE、ABS、PS、EVA等色母粒;ABS、EVA等阻燃母粒;PE、PP、PS等填充降解母粒。
      PE、EVA等+碳酸鈣、滑石粉、鈦白粉、炭黑等填充改性;
      LDPE、HDPE、LLDPE、MDPE護(hù)套料、絕緣料;輻射交聯(lián)料、光纜被覆料、熱收縮管料等電纜料;
      PPR管材料、PE交聯(lián)管材料;TPR、TPU、TPV等熱塑性彈性體、EVA及熱熔膠等;




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